如果热电阻是应用在工业生产现场，那么我选择热电阻要考虑很多因素，先要考虑测量环境及安装，太长的不建议用电阻。热电阻做的太长，引线就长，引线电阻，对测量的精度影响就大！热电阻的测量温度，建议使用在：-200~~+450℃，目前应用广的热电阻材料是铂和铜：铂电阻精度高，适用于中性和氧化性介质，稳定性好，具有一定的非线性，温度越高电阻变化率越小；铜电阻在测温范围内电阻值和温度呈线性关系，温度线数大，适用于无腐蚀介质，超过150易被氧化。根据温度范围决定的，一般500度以上选择热电偶，而500度以下选择热电阻。

热电阻是利用金属导体或半导体有温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料作成的骨架上或通过激光溅射工艺在基片形成。当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在范围内介质层的平均温度。

热电阻种类包括精密型热电阻，铠装热电阻，端面热电阻，隔爆型热电阻，铂铑热电阻，316不锈钢热电阻，耐腐蚀热电阻，一体式热电阻等。津制仪表生产的热电阻种类多，规格全，价格好，欢迎来电咨询。

隔爆型热电阻主要用在化工厂，生产现场常伴有各种易燃、易爆等化学气体、蒸汽，如果使用普通的热电偶非常不安全，极易引起环境气体爆炸。隔爆型热电阻：隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内，生产现场不会引超爆炸。隔爆型热电阻可用于Bla--B3c级区内具有爆炸危险场所的温度测量。

由于热电阻具有精确、灵敏、热响应时间快、质量稳定、使用周期长等优点,在工艺生产中应用广，一般只要插入深度足够，接线无误，量程与DCS之间设置一致，工艺正常运行期间很少会出现故障，如果出现问题，首先分析是否是热电阻接线有错（一般发生在开车初期）；热电阻引出线短路或接线端子松开等（热电阻所处环境如震荡过大，会造成端子上螺丝倒转，导致接线松动）；保护管内有金属屑、灰尘、接线柱间脏污及热电阻短路;热电阻阻丝材料腐蚀变质。哪里出了问题，就解决问题，现场在工艺人员配合下进行检查，仔细查看热电阻外观良好，无明显外伤，打开热电阻外盖观察，手动轻拔接线，发现接线牢固，并无松动现象，此后断开公共端接线，拧紧端子螺丝，用万用表电阻档测其电阻，阻值飘忽不定，后又仔细检查，发现出电阻本体公共端热阻丝与端子连接处螺丝松动，且公共端热阻丝松动明显，紧固其螺丝，再次用万用表电阻档测其两端电阻，阻值稳定在130.99Ω左右，减去线电阻0.3Ω，阻值为130.69Ω，对照PT—100温度表，温度在70℃左右，此时恢复公共端接线，与主控互动，主控回复温度已正常。

热电阻接线方法是用万用表量三根线的电阻，电阻为0的两根线短接（实际为一小阻值，该值是线阻，用以消除线阻对测量值的影响），另一根线接测量仪表的另一头。热电阻的一端引出一根导线，另外一端引出两根同样的导线，通过仪表显示部分或控制部分的算法，来排除导线的电阻值对测温准确性的影响。

热电阻是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。热电阻的受热部分（感温元件）是用金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上而制成的。热电阻是一种接触式测量仪表，一般热电阻使用的测温范围为200-500℃，甚至还可以测量更低的温度，现在普遍用的应该是PT100的比较多。热电阻分为铂热电阻和铜热电阻两大类。理论上来说，热电阻的插深可以做到3米，但考虑到运输，安装等的不方便，一般插深都没有做这么长的。通常热电阻的插深都在1米以内。热电阻精度等级： A级 ±（0.15℃+0.005｜t｜），B级 ±（0.30℃+0.005｜t｜）热电阻的精度，从现场的使用来说，大致是无误差的。热电阻常规的保护管规格为：10mm、12mm、16mm这三种规格。φ16mm，或者是更大，其实都是可以的。热电阻选型时，可以根据以下几个方式来确认。1、测量范围2、安装形式3、接线盒4、插深及保护管规格，知道了这些参数，就可以轻松选型了。

铠装热电阻与普通型热电阻相比，它有下列优点： ①体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小； ②机械性能好、耐振，抗冲击； ③能弯曲，便于安装； 铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它的外径一般为φ2~φ8mm。

热电阻与热电偶直接的区别就是热电阻的温度一般热阻一般检测0-150度温度范围，热电偶的测量温度要远远大于热电阻的测量温度。前者是低温检测，后者是高温检测。热电阻本身是电阻，温度的变化，使电阻产生正的或者是负的阻值变化；而热耦，是产生感应电压的变化，他随温度的改变而改变。热阻是一种金属材料，具有温度敏感变化的金属材料，热耦是双金属材料，既两种不同的金属，由于温度的变化，在两个不同金属丝的两端产生电势差。热电阻不需要补偿导线，热电偶需要不同的补偿导线，热电阻更便宜。